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精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

　　精密鋼管和無縫鋼管的區別

　　1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。2、精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

　　冷拔精密鋼管的特點

　　1.外徑更小。2.精度高可做小批量生3.冷拔成品精度高，表面質量好。4.鋼管橫面積更復雜。5.鋼管性能更優越，金屬比較密。

　　熱軋精密鋼管后的區別

　　熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

連軋管機組具有生產能力強、產量高,產品質量好,金屬收得率高,自動化程度高和噸鋼投資小等優點。

　　據不完全統計,世界上已投產和正在建設的連軋管機組共計53套,設備年生產能力約2000萬t。連軋管機組無疑已成為熱軋無縫鋼管生產的主導機型。

　　太原通澤重工有限公司在無縫鋼管熱連軋設備設計制造方面的技術成果,包括將具有良好精度與動態調節特性的液壓壓下系統應用于連軋管機組,新型Φ140mm、Φ180mm系列6機架二輥連軋管機組(MPM)以及5機架側換輥式三輥連軋管機組(TRCM)的設計開發。