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西安無(wú)縫鋼管公司今后開始經(jīng)營(yíng)西安工字鋼和H型鋼

月份西安第一次被淹，西安鋼管鋼材市場(chǎng)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)

市區(qū)都有存水，　今年上半年，八一鋼鐵燒結(jié)分廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，積極開展全員降本和節(jié)能減排活動(dòng)，成效明顯。上半年,降本增效各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)向好，脫硫效率達(dá)到最好水平，燒結(jié)煙氣排放濃度和粉塵排放濃度均明顯下降，脫硫環(huán)保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于可控狀態(tài)。

　　針對(duì)脫硫系統(tǒng)成本高的“先天不足”，燒結(jié)環(huán)保作業(yè)區(qū)實(shí)行精細(xì)化管理，加大對(duì)成本的管理和控制力度，在生產(chǎn)全過(guò)程深挖內(nèi)部潛力，努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。作業(yè)區(qū)緊盯年度節(jié)能減排目標(biāo)，不斷優(yōu)化運(yùn)行方式，通過(guò)多種形式的技能培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員的操作水平;優(yōu)化運(yùn)行方案，從煙氣成分、機(jī)組負(fù)荷、脫硫狀況、污染物排放等方面入手，不斷優(yōu)化運(yùn)行模式，確保污染物排放達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

　　脫硫系統(tǒng)運(yùn)行一年后，脫硫布袋的噴吹膜片損壞嚴(yán)重，更換頻繁，一個(gè)膜片備件要1.2萬(wàn)元，造成每月備件費(fèi)用居高不下。為此，作業(yè)區(qū)成立了攻關(guān)小組，利用報(bào)廢皮帶的非工作面，按原裝厚度剝離出仿制膜片，并進(jìn)行打磨、鉆孔，使安裝后的膜片和原備件尺寸、外形幾乎相同，使用周期達(dá)到四個(gè)月。僅此一項(xiàng)，就為企業(yè)節(jié)約成本35萬(wàn)元。

　　脫硫系統(tǒng)是耗電大戶，每年耗電量達(dá)3600萬(wàn)千瓦時(shí)。對(duì)此，燒結(jié)分廠每月對(duì)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行堵漏風(fēng)檢修，降低漏風(fēng)，減少脫硫系統(tǒng)空載，不斷優(yōu)化引風(fēng)機(jī)開停模式。目前，噸礦電耗千瓦時(shí)較去年降低0.87千瓦時(shí)，預(yù)計(jì)全年降低成本約250萬(wàn)元。