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西安卷管的制作
岔管所有連接焊縫及其相鄰管壁間的組合焊縫必須在車間加工完成。岔管制作完畢后，作水壓試驗。制作時，考慮岔管作水壓試驗需作臨時封頭焊接及現場安裝的需要，將各主管與支管的三管端口尺寸均加長100-150mm以上。
（1）岔管制作工藝流程
技術準備→岔管1：10模型的制作→劃線、下料、編號→坡口加工→管殼的冷沖壓成型→肋板與主管焊接和消除應力的熱處理→岔管組裝→內支撐的制作組裝→岔管本體焊接→無損檢測→封頭制作焊接→水壓試驗→封頭切除打磨→防腐→驗收保管。
（2）岔管制作方法及技術措施
①岔管制作的全部焊接均采用手工焊，焊材為超低氫焊條，焊條直徑為φ3.2mm、φ4.0mm，附件的焊接采用與主管焊接相同的焊條。用于岔管制作的鋼板進行全部檢查。
②按岔管尺寸布設岔管組裝場地。為確保岔管的總組裝、焊接和水壓試驗制作專門加工制作支撐架臺，由水平框架和弧形支座兩部分組成。
③制作1：10岔管模型：模板的管殼與肋板用膠合板制作，拉線法調整其圓度。所有焊縫用膠布連接，在模板上畫出所有需焊接在管殼上的附件位置，涂刷透明油漆保護。通過模型的制作，測算實際下料尺寸計算誤差，以便合理用料。
④劃線下料編號
a．利用計算機作岔管展開計算，定點方法用直角坐標系；
b．采用白色透明的塑料厚膜（厚約0.3mm，厚膜的熱膨脹系數與鋼板材質相同）制作岔管大樣圖。將塑料膜紙平鋪在鋼板平臺上，用多塊磁鐵壓緊，將岔管展開圖畫在塑料厚膜上，剪除后即為車間下料的樣板。
c．將岔管樣板平鋪在鋼板上，描畫出岔管展開圖。并在整體展開圖上劃出分塊、坡口、中心線及各種附件的焊接位置。
⑤鋼板切割及開坡口，全部使用高精度氧氣切割；管殼冷沖壓成型，直管用卷板機卷制成形。
⑥為保證岔管焊接質量，需進行焊前預熱、焊后后熱。
⑦岔管組裝
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