8月份西安第一次被淹，西安鋼管鋼材市場無法正常運轉
市區(qū)都有存水， 今年上半年，八一鋼鐵燒結分廠結合生產(chǎn)實際，積極開展全員降本和節(jié)能減排活動，成效明顯。上半年,降本增效各項指標持續(xù)向好，脫硫效率達到最好水平，燒結煙氣排放濃度和粉塵排放濃度均明顯下降，脫硫環(huán)保設備安全經(jīng)濟指標處于可控狀態(tài)。
針對脫硫系統(tǒng)成本高的“先天不足”，燒結環(huán)保作業(yè)區(qū)實行精細化管理，加大對成本的管理和控制力度，在生產(chǎn)全過程深挖內部潛力，努力實現(xiàn)效益最大化。作業(yè)區(qū)緊盯年度節(jié)能減排目標，不斷優(yōu)化運行方式，通過多種形式的技能培訓，提高運行人員的操作水平;優(yōu)化運行方案，從煙氣成分、機組負荷、脫硫狀況、污染物排放等方面入手，不斷優(yōu)化運行模式，確保污染物排放達標，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。
脫硫系統(tǒng)運行一年后，脫硫布袋的噴吹膜片損壞嚴重，更換頻繁，一個膜片備件要1.2萬元，造成每月備件費用居高不下。為此，作業(yè)區(qū)成立了攻關小組，利用報廢皮帶的非工作面，按原裝厚度剝離出仿制膜片，并進行打磨、鉆孔，使安裝后的膜片和原備件尺寸、外形幾乎相同，使用周期達到四個月。僅此一項，就為企業(yè)節(jié)約成本35萬元。
脫硫系統(tǒng)是耗電大戶，每年耗電量達3600萬千瓦時。對此，燒結分廠每月對燒結機系統(tǒng)進行堵漏風檢修，降低漏風，減少脫硫系統(tǒng)空載，不斷優(yōu)化引風機開停模式。目前，噸礦電耗千瓦時較去年降低0.87千瓦時，預計全年降低成本約250萬元。 |
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