西安卷管的制作
岔管所有連接焊縫及其相鄰管壁間的組合焊縫必須在車(chē)間加工完成。岔管制作完畢后，作水壓試驗(yàn)。制作時(shí)，考慮岔管作水壓試驗(yàn)需作臨時(shí)封頭焊接及現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，將各主管與支管的三管端口尺寸均加長(zhǎng)100-150mm以上。
（1）岔管制作工藝流程
技術(shù)準(zhǔn)備→岔管1：10模型的制作→劃線、下料、編號(hào)→坡口加工→管殼的冷沖壓成型→肋板與主管焊接和消除應(yīng)力的熱處理→岔管組裝→內(nèi)支撐的制作組裝→岔管本體焊接→無(wú)損檢測(cè)→封頭制作焊接→水壓試驗(yàn)→封頭切除打磨→防腐→驗(yàn)收保管。
（2）岔管制作方法及技術(shù)措施
①岔管制作的全部焊接均采用手工焊，焊材為超低氫焊條，焊條直徑為φ3.2mm、φ4.0mm，附件的焊接采用與主管焊接相同的焊條。用于岔管制作的鋼板進(jìn)行全部檢查。
②按岔管尺寸布設(shè)岔管組裝場(chǎng)地。為確保岔管的總組裝、焊接和水壓試驗(yàn)制作專(zhuān)門(mén)加工制作支撐架臺(tái)，由水平框架和弧形支座兩部分組成。
③制作1：10岔管模型：模板的管殼與肋板用膠合板制作，拉線法調(diào)整其圓度。所有焊縫用膠布連接，在模板上畫(huà)出所有需焊接在管殼上的附件位置，涂刷透明油漆保護(hù)。通過(guò)模型的制作，測(cè)算實(shí)際下料尺寸計(jì)算誤差，以便合理用料。
④劃線下料編號(hào)
a．利用計(jì)算機(jī)作岔管展開(kāi)計(jì)算，定點(diǎn)方法用直角坐標(biāo)系；
b．采用白色透明的塑料厚膜（厚約0.3mm，厚膜的熱膨脹系數(shù)與鋼板材質(zhì)相同）制作岔管大樣圖。將塑料膜紙平鋪在鋼板平臺(tái)上，用多塊磁鐵壓緊，將岔管展開(kāi)圖畫(huà)在塑料厚膜上，剪除后即為車(chē)間下料的樣板。
c．將岔管樣板平鋪在鋼板上，描畫(huà)出岔管展開(kāi)圖。并在整體展開(kāi)圖上劃出分塊、坡口、中心線及各種附件的焊接位置。
⑤鋼板切割及開(kāi)坡口，全部使用高精度氧氣切割；管殼冷沖壓成型，直管用卷板機(jī)卷制成形。
⑥為保證岔管焊接質(zhì)量，需進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后后熱。
⑦岔管組裝 |
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