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　　陜西無縫鋼管西格瑪攻關，提升機組“應變能力”。該部進一步優(yōu)化了制氧機組運行模式，通過“氮氣增產(chǎn)”深化“降散”工作。當氧氣、氮氣用氣比例與空分制氧機組氧氣、氮氣生產(chǎn)比例不匹配時，他們優(yōu)化工藝運行，開啟新增氮壓機，降低制氧機組負荷，通過新增氮壓機與制氧機變負荷二者的聯(lián)調(diào)機制進行調(diào)節(jié)，并有效利用常規(guī)變負荷與快速變負荷結合功能及時調(diào)節(jié)制氧機工況。

　　適時優(yōu)化工藝運行，精細操作是關鍵。能環(huán)部著力提高職工的“降散”意識，加強精細管理，提高操作水平。職工在操作系統(tǒng)上時刻觀察氧氣用量和氧氣管網(wǎng)壓力，根據(jù)工序用氧量實時調(diào)整機組負荷。根據(jù)實際值與變負荷模型輸入值的相符程度，及時對模型值進行偏差設置，適時進行快速變負荷。通過精細化操作，制氧機組可以在任意基礎負荷下，進行20000立方米/小時氧氣產(chǎn)量的快速變負荷，維持供氧平衡。同時，他們還不斷總結經(jīng)驗，從細節(jié)上進行工藝微調(diào)，實施了空分機組進氣氮壓機進氣量調(diào)節(jié)，低壓、中壓氮氣相互轉換等一系列舉措，進一步降低了氧氣放散率。

　　適應生產(chǎn)冶煉節(jié)奏，滿足工序“用氧”需求。煉鐵富氧用量占氧氣總用量的50%左右，高爐富氧能否穩(wěn)定、能否高水平富氧，直接影響氧氣放散率的水平。該部技術處供氣專業(yè)人員密切關注高爐爐況變化，向高爐主控人員了解富氧需求，在高爐休風檢修前停富氧、檢修后加富氧做到分秒必爭，與能環(huán)部氧氣負荷調(diào)整實現(xiàn)有效契合。當了解到氧氣壓力影響氧煤槍用氧量提高后，能環(huán)部技術人員立即研究措施，精確提高富氧管道壓力，為高爐富氧率穩(wěn)定在歷史最好水平提供了保證。

　　創(chuàng)建溝通聯(lián)系機制，把握工序用氧“脈搏”。為準確有效地把握煉鋼工序用氧情況，及時調(diào)整制氧機組生產(chǎn)負荷，能環(huán)部技術人員與煉鋼部調(diào)度、專業(yè)人員建起了密切溝通聯(lián)系渠道，形成了《保證煉鋼生產(chǎn)聯(lián)系措施》，班組、能源中心調(diào)度、用戶之間聯(lián)系一線暢通。在煉鋼四座以上轉爐同時冶煉前及時溝通，使用氧負荷控制在19萬立方米/小時以下，冶煉節(jié)奏控制相對平穩(wěn)。在不斷摸索兩套大型制氧機組的穩(wěn)定供應和煉鋼間斷用氧之間的匹配關系中，逐漸掌握了煉鋼用氧規(guī)律與機組調(diào)整負荷規(guī)律。同時，該部有效利用能源中心的適時監(jiān)控、動態(tài)調(diào)整優(yōu)勢，將鐵包、鑄機冶煉節(jié)奏信號引入能源大廳，及時介入工序用氧，為氧氣高效利用創(chuàng)造條件。根據(jù)生產(chǎn)和檢修情況，超前預判，優(yōu)化平衡氧氮氬等氣體在大系統(tǒng)的使用。