9月4日，西安熱軋鋼管 西安熱軋無縫管 西安熱軋無縫鋼管首鋼京唐熱軋作業部1580熱軋分廠乙班使用大減寬量的軋制方法共軋制板坯6塊，用900毫米寬的板坯生產741毫米寬1.6毫米厚馬口鐵81噸，且全部合格，標志著熱軋部產品研發、工藝技術、設備維護、生產操作和管理躍上了一個新臺階。
9月份，該部花大力氣優化軋材品種結構，增強產品市場抗風險能力，提高公司經濟效益，主動加壓，積極開展技術攻關和操作大比武活動，充分開發和發揮先進設備的優勢。在軋機上覆蓋各種軋制產品的寬度是各個鋼廠最求的目標，因為連鑄機改變板坯的寬度比較復雜，軋制生產廠的定寬工序可以相對減少一定難度，滿足熱帶鋼品種規格不同寬度的需要，是較現實的合理工藝制度，所以開發大減寬量軋制技術和生產出極限規格產品一直以來都是公司提升產品價格和競爭力的重點目標，他們響應公司號召，在年初就在年輕人中選拔技術攻關人員研發，充分利用定寬機進行大減寬量和薄規格產品的軋制工藝。張敏、張震、何偉廣、劉偉和冉鐵力等年輕的工程師勇擔重任，在班中和業余時間潛心研究、查閱資料攻克這項技術難關。他們分析了1580熱軋生產線定寬壓力機大減寬量的優點和風險：減寬量大，側壓減寬效率高，避免了立輥壓下凸起的“狗骨”缺陷，還可以起到一定的除鱗效果，同時也存在和軋制模型配合不成功、寬度難以控制及溫降模型不準的風險。面對挑戰，他們利用MARC建立了SSP定寬機三維調寬有限元分析模型，分析變形過程中板坯寬度、長度、厚度的變形和應力集中以及溫度的變化，這種有限元模擬幫助他們找到了減寬和軋制中需注意的如調節冷卻水量等問題。為保證大減寬量軋制工藝萬無一失，他們還請教了TMEIC公司的專家，并在檢修啟車時進行模擬，收到了良好的模擬效果，他們將這些數據提供給現場操作人員，操作人員精準操作，每一步都按規程落實。經過的熱軋部的集體攻關和群策群力，終于在短時間內攻克了大減寬量軋制技術難關。 |
