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R耐磨鋼管 |
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| 以下是R耐磨鋼管以及耐磨鋼管產(chǎn)品的詳細介紹 |
耐磨鋼管也稱耐磨管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。耐磨管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，耐磨管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。耐磨管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
耐磨鋼板的特點 1.很高的耐磨性能：
耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC58-62，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。
2.較好的沖擊性能：
耐磨鋼板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
3.很好的耐溫性能：
耐磨鋼板合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性能，耐磨鋼板可以在500℃內(nèi)使用，其他特殊要求溫度可以定制生產(chǎn)，能夠滿足1200℃以內(nèi)條件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘貼方式耐磨材料無法滿足如此高溫要求。
4.很好的連接性能：
耐磨鋼板基材是普通Q235鋼板，保證耐磨鋼板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強度，可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結(jié)構(gòu)進行聯(lián)系，連接牢固，不容易脫落，連接方式多于其他材料；
5.很好的選擇性能：
耐磨鋼板選擇不同厚度基材，堆焊不同層數(shù)和厚度的合金耐磨層，可以得到不同厚度和不同用途的鋼板，最大厚度可達到30㎜以上；
6.很好的加工性能：
耐磨鋼板能夠按要求加工成不同規(guī)格尺寸，可以進行加工、冷彎成型、焊接、彎曲等，方便使用；可以現(xiàn)場拼焊成型，使維修更換工作變得省時、方便，大大降低工作強度。
7.很好的性價格比：
耐磨鋼板價格較普通材料有所提高，但考慮到產(chǎn)品使用壽命，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比遠高于普通鋼板和其他材料
雙金屬復層耐磨鋼板是專供大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上，復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞
耐磨鋼管的分類 耐磨陶瓷管
是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼管（無縫管、焊管）三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。外壁厚6-16毫米，內(nèi)壁后3-8毫米。管徑范圍DN20-DN1500。
鑄石耐磨管
外層是螺旋焊管、無縫管或者是直縫焊管，內(nèi)壁是鑄石。鑄石是一種經(jīng)加工而成的硅酸鹽結(jié)晶材料﹐采用天然巖石（玄武巖﹑輝綠巖等基性巖﹑以及頁巖）或工業(yè)廢渣（高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鋅渣﹑鐵合金渣等）為主要原料﹐經(jīng)配料、熔融、澆注、熱處理等工序制成的晶體排列規(guī)整、質(zhì)地堅硬、細膩的非金屬工業(yè)材料。鑄石具有很好的耐腐蝕、耐磨性能，其莫氏硬度～8，僅次于金剛石和剛玉。但其韌性、抗沖擊性較差，切削加工困難。 外壁厚6-12毫米，內(nèi)壁厚25-35毫米。管徑范圍DN100-DN600。
鑄鋼耐磨管
鑄鋼（包括合金鋼），其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上）。壁厚在12-40毫米。管徑范圍DN20-DN900。
粘貼耐磨管
外層是無縫鋼管或者直縫焊管，內(nèi)壁是耐磨陶瓷襯板是以AL2O3為主要原料（實際就是剛玉陶瓷），以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產(chǎn)品。外壁厚6-12毫米，內(nèi)壁后6-16毫米 。不受管徑限制。
耐磨鋼管的技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)
硬度，HRC
耐磨層厚度≤4mm：HRC54-58；
耐磨層厚度>4mm：HRC56-62
外觀參數(shù)
平整度：5mm/M
性能描述
高耐磨性
合金層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
良好的耐沖擊性：
耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
較好的耐熱性：
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。
好的耐腐蝕性
耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
品種規(guī)格齊全
耐磨復合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
方便的加工性能
耐磨復合鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。 |
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