20#無縫鋼管 無縫鋼管報價 長期供應無縫鋼管
1．煉鋼回硫。煉鋼回硫是傳統潔凈鋼生產流程中存在的主要問題，不僅造成鋼水質量波動，而且大幅度增加生產成本。煉鋼回硫的主要原因在于：即使鐵水脫硫達到很好的水平，但在轉爐煉鋼過程中，由于鋼水和爐渣氧位升高，渣鋼間硫分配比降低到2~5，鋼水容易被爐渣污染造成回硫。試驗表明，生產超低硫鋼石灰中硫的質量分數必須小于等于0.01%，否則就會污染鋼水，形成回硫。煉鋼回硫造成的危害非常嚴重，主要表現為：（1）要求大幅度降低廢鋼、石灰和其他原輔材料中的硫含量，這就會增加生產成本；（2）需采用LF爐二次脫硫，增加脫硫成本；（3）LF爐脫硫生成大量Al2O3二次夾雜，難以去除。
2．脫磷成本高。轉爐煉鋼的主要特征是低碳脫磷。氧傳質決定熔池碳氧反應，當[C]高時，熔池氧位低，難以保證脫磷所要求的氧位。為了保證脫磷，就要求提高鋼水氧位，使鋼渣過氧化。由于鋼水過氧化，就無法實現高碳出鋼，因此增加了脫氧鐵合金成本和去除夾雜物的困難。上述情況造成脫磷效率低，渣量大；脫磷鐵耗高，脫磷成本大幅度提高。
3．夾雜物控制困難。傳統流程采用的主要脫氧方法是鋁強化脫氧。雖然這種方法可以保證鋼水的潔凈度，但也帶來了夾雜物控制的難題。采用鋁脫氧后產生的大量Al2O3夾雜，難以上浮去除；精煉過程中鋁不斷還原渣中FeO、SiO2等雜質，不斷產生零星的Al2O3二次夾雜，難以聚合，上浮困難。由于鋁脫氧降低了鋼水流動性，所以必須采用鈣處理工藝，才能保證形成球狀氧化物，利于上浮去除。為此，傳統流程不得不采用高堿度、高鋁鈣比渣系提高爐渣吸附Al2O3夾雜的能力，大幅度地增加了鋼水精煉成本。
4．工藝流程長，效率低。傳統流程采用強還原精煉來保證鋼水潔凈度，但這就需要用大量鋁脫除鋼水和爐渣中的氧。同時，鋁脫氧產生的大量一次和二次夾雜物會污染鋼水，延長精煉時間。鋼中懸浮的大量二次夾雜物需要通過長時間的吹氬弱攪或在真空精煉中弱攪才能得以有效去除。
總之，傳統潔凈鋼生產流程中存在的問題造成鋼質量不穩定、生產成本高、能耗高，需要加以解決。目前，世界金融危機使全球鋼鐵業進入困難時期，如何降低潔凈鋼制造成本，降低能耗和減少制造過程中的環境污染成為今后全球鋼鐵業市場競爭的焦點。為此，迫切需要找到潔凈鋼生產流程的技術突破點，建立起高效低成本潔凈鋼生產技術平臺。 |
