20#無(wú)縫鋼管 無(wú)縫鋼管報(bào)價(jià) 長(zhǎng)期供應(yīng)無(wú)縫鋼管
1．煉鋼回硫。煉鋼回硫是傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程中存在的主要問(wèn)題，不僅造成鋼水質(zhì)量波動(dòng)，而且大幅度增加生產(chǎn)成本。煉鋼回硫的主要原因在于：即使鐵水脫硫達(dá)到很好的水平，但在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，由于鋼水和爐渣氧位升高，渣鋼間硫分配比降低到2~5，鋼水容易被爐渣污染造成回硫。試驗(yàn)表明，生產(chǎn)超低硫鋼石灰中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須小于等于0.01%，否則就會(huì)污染鋼水，形成回硫。煉鋼回硫造成的危害非常嚴(yán)重，主要表現(xiàn)為：（1）要求大幅度降低廢鋼、石灰和其他原輔材料中的硫含量，這就會(huì)增加生產(chǎn)成本；（2）需采用LF爐二次脫硫，增加脫硫成本；（3）LF爐脫硫生成大量Al2O3二次夾雜，難以去除。
2．脫磷成本高。轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要特征是低碳脫磷。氧傳質(zhì)決定熔池碳氧反應(yīng)，當(dāng)[C]高時(shí)，熔池氧位低，難以保證脫磷所要求的氧位。為了保證脫磷，就要求提高鋼水氧位，使鋼渣過(guò)氧化。由于鋼水過(guò)氧化，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)高碳出鋼，因此增加了脫氧鐵合金成本和去除夾雜物的困難。上述情況造成脫磷效率低，渣量大；脫磷鐵耗高，脫磷成本大幅度提高。
3．夾雜物控制困難。傳統(tǒng)流程采用的主要脫氧方法是鋁強(qiáng)化脫氧。雖然這種方法可以保證鋼水的潔凈度，但也帶來(lái)了夾雜物控制的難題。采用鋁脫氧后產(chǎn)生的大量Al2O3夾雜，難以上浮去除；精煉過(guò)程中鋁不斷還原渣中FeO、SiO2等雜質(zhì)，不斷產(chǎn)生零星的Al2O3二次夾雜，難以聚合，上浮困難。由于鋁脫氧降低了鋼水流動(dòng)性，所以必須采用鈣處理工藝，才能保證形成球狀氧化物，利于上浮去除。為此，傳統(tǒng)流程不得不采用高堿度、高鋁鈣比渣系提高爐渣吸附Al2O3夾雜的能力，大幅度地增加了鋼水精煉成本。
4．工藝流程長(zhǎng)，效率低。傳統(tǒng)流程采用強(qiáng)還原精煉來(lái)保證鋼水潔凈度，但這就需要用大量鋁脫除鋼水和爐渣中的氧。同時(shí)，鋁脫氧產(chǎn)生的大量一次和二次夾雜物會(huì)污染鋼水，延長(zhǎng)精煉時(shí)間。鋼中懸浮的大量二次夾雜物需要通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的吹氬弱攪或在真空精煉中弱攪才能得以有效去除。
總之，傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程中存在的問(wèn)題造成鋼質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高、能耗高，需要加以解決。目前，世界金融危機(jī)使全球鋼鐵業(yè)進(jìn)入困難時(shí)期，如何降低潔凈鋼制造成本，降低能耗和減少制造過(guò)程中的環(huán)境污染成為今后全球鋼鐵業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。為此，迫切需要找到潔凈鋼生產(chǎn)流程的技術(shù)突破點(diǎn)，建立起高效低成本潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)平臺(tái)。 |
