在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去 鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使 鋼管表面保持干燥狀態.在噴(拋)射處理時,由于 鋼管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的 鋼管表面也有利于鋼丸,鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的 鋼管表面更加潔. 熱軋 鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經切頭,尾,再進入精軋機,實施計算機控制軋制,終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取,成為直發卷.直發卷的頭,尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度, 寬度精度較差,邊部常存在浪形,折邊,塔形等缺陷.其卷重較重,鋼卷內徑為760mm.(一般制管行業喜歡使用.)將直發卷經切頭, 切尾,切邊及多道次的矯直,平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為：熱軋鋼板,平整熱軋鋼卷,縱切帶等產品.熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷. 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序,它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主要以熱軋為主,冷軋只用于生產小號型鋼和薄板.
一.熱軋
優點：可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善.這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡,裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合.
缺點：1.經過熱軋之后,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象.分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂.焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多; |
