鍛造鋼材:利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。 擠壓:是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi),一端施加壓力,使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。 軋制:將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。 拉撥鋼材:是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
工藝舉例
現(xiàn)以焊制φ32×2mm 直縫焊管為例,簡(jiǎn)述其工藝參數(shù):
帶鋼規(guī)格:2×98mm 帶寬按中徑展開(kāi)加少量成型余量
鋼材材質(zhì):Q235A
輸入 勵(lì)磁電壓:150V 勵(lì)磁電流:1.5A 頻率:50Hz
輸出 直流電壓:11.5kV 直流電流:4A 頻率:120000Hz
焊接速度:50米/分鐘
參數(shù)調(diào)節(jié):根據(jù)焊接線(xiàn)能量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)輸出電壓和焊接速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整。
直縫鋼管規(guī)格1/4寸~20寸(外徑Φ57mm~Φ660mm),壁厚3mm~22mm的高頻直縫焊管,325-1820mm ,壁厚8~128mm的埋弧焊直縫鋼管,直縫鋼管按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2001、GB/T13793
專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)研究,防腐層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,直縫鋼管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%,因此,應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)直縫鋼管表面的要求,不斷改進(jìn)直縫鋼管表面處理方法,直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種: 1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的有機(jī)物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。 2、酸洗 一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且容易對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。
3、工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。 4、噴射除銹 噴射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)強(qiáng)大的離心力作用下對(duì)直縫鋼管表面進(jìn)行噴射處理,不僅可以徹底清除氧化物、鐵銹和污物,而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。 噴射除銹后,
不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此,噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。 生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格要求除銹相關(guān)技術(shù)指標(biāo),防止因操作失誤造成對(duì)直縫鋼管的地次損傷,直縫鋼管經(jīng)過(guò)除繡,產(chǎn)品外觀(guān)與除繡前比起來(lái)會(huì)更加平滑,直縫鋼管的除繡在鋼管行業(yè)中是一項(xiàng)經(jīng)常用到的技術(shù)。 |